2021 年 9 月 27 号，在化工厂的电仪分厂员工引导下，用气体漏点可视定位仪对生产装置区工艺管线和仪表管线以及蒸汽管线进行巡检，对于已知的气体泄漏，气体漏点可视定位仪在七八米的位置就能捕捉到泄漏点位置，并且检测出未知的泄漏点，帮助化工厂躲避了存在的安全隐患。

　　检测结果：本次不到一个小时的巡检测试共计测出 4 处气体泄漏点，2 处蒸汽泄漏点为常规泄漏不影响生产，但额外增加能耗，2 处工艺气体泄漏，影响生产安全，还有几处压缩空气泄漏点，同样增加能耗；粗略估算每个泄漏点 2L/min 的泄漏量，一年能为企业节约 4000 方的气体。对于现行环保和能源控制大政策，企业很有必要加强跑冒滴漏的治理，提高能源利用率和安全生产水平。

　　缺陷一：生产装置区工艺管线法兰泄漏，对该管线周围进行超声波成像检测，在法兰位置出现了稳定的声源定位，声压级大小为 61.6dB，事先知道该区域有泄漏（对气体漏点可视定位仪进行测试效果真实验证）

　　缺陷二：蒸汽管线阀门泄漏，对阀门位置周边进行超声波成像检测，在阀体与执行机构之间位置出现了稳定的声源定位，声压级大小为23.7dB，运行状态判定为泄漏，仪表管线连接不紧密。

　　缺陷三：工艺管线法兰处泄漏，对该位置进行不同角度的超声波成像检测，在阀座与执行机构连接法兰 位置处检测到稳定的声学云图，声压等级为 40.4db，该处为疑似泄漏点，建议择机验证并解决。

　　缺陷四：储罐封头处泄漏，对该位置进行不同角度的超声波成像检测，在储罐本体与封头连接位置处检测到稳定的声学云图，声压等级为39.4db，并且有蒸汽飘出，确定为蒸汽泄漏，建议择机解决。