压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。实际生产中压缩空气泄漏造成的能源浪费在各种浪费因素中居于首位，占20%至50%。同时，泄漏对于整个系统的损害还不仅仅只是能源浪费。存在泄露的干燥压缩空气系统就像海绵一样，会源源不断地吸收大气中的水分，从而影响压缩空气品质。管道内部湿度变大，腐蚀加剧，泄漏会变得更加严重，形成恶性循环。
据统计工厂中压缩空气的泄漏量占总供气量的10%~30%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%，其中造成泄漏的原因90%以上是因为设备老化以及安装缺陷。0.7MPa气管上一个直径1mm的泄漏小孔每年导致约损失3525度电，而一个大型车间的泄漏点可能有几千以及万个。
上海某食品厂季度排查，将供气端总压力表与输出端各个分表的数值总和对比，发现该季度仅压缩空气输送管道泄漏将近20万立方（损失大约14万元）。排查过程中由于管线错综复杂，且管廊上管路较多，只能靠巡检人员现场听声判断，泄漏量很大时才能发现，且无有效的解决手段。使用气体漏点可视定位仪可在远处快速发现漏点，实时记录，工作人员根据记录位置维修，大大减少巡检时间以及压缩空气浪费。
传统的气体泄漏检测方式主要为喷涂肥皂水或超声波检漏仪。而这些方法检测效率较低，不能快速精准的发现泄漏点，且无法估计泄漏量的大小。工厂内部输送管线一般较长，还有许多架空管，且厂房内错综复杂的气管，肥皂水已无法满足复杂场景的泄漏检测,而超声波检漏仪仅用环境分贝值检测，无法定位具体的点位。
上海某玩具厂使用气体漏点可视定位仪测试，将频率调至20k-40kHz可屏蔽大部分环境噪音，在嘈杂的空压机房亦可精准定位，测试一个车间只需15分钟左右，并且可以在较远距离找到位于楼顶管线的漏点且定位精准。
总结：气体漏点可视定位仪是一款高效、精准的泄漏检测工具，128通道的麦克风阵列，结合光学摄像头，将漏点的位置直观的呈现在您面前。泄漏量判断功能，帮您分析泄漏强度。0-120m的测试距离，3mm的定位精度，扫描空间区域快速排查泄漏点。20-40kHz的可调频率范围，搭配聚焦功能可屏蔽掉大部分干扰声源，在嘈杂的环境中也能保持高效的工作。
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